ERP环境下制造业的成本管理分析
ERP环境下制造业的成本管理分析 1概念 1.1ERP的基本概念 ERP是英文EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简写，是 指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策 运行手段的管理平台。ERP主要包括财务模块、生产控制模块、物流模块等。它 们之间存在相互的接口，使他们成为一个集合体，为企业管理提供了数据的整合。ERP具有自身的特点，特别是它充分利用现代信息技术和网络平台，实现了各个 部门、各种信息资源的共享，实现了企业在此平台下的共同管理与监督的功能。
而现在制造企业就是充分利用这一平台，根据产品的生产制造流程有效地将企业 各部门、各种资源之间的管理联系起来。
1.2成本管理的主要内容 成本管理就是对生产成本进行成本预算与控制。成本管理的实施，可 以为企业的运作提供明确的方向，是企业生产活动开展的保证，将企业的各部门、 各项资源有效地调动并整合。成本管理的主要内容：成本的年终预算，对预算的 执行情况进行时时的跟踪与控制，对产生的成本差异进行分析，并不断地调整成 本预算。
2制造企业成本管理存在的问题 随着经济和技术的发展，企业之间的竞争日益激烈，为了能够更好的 实现企业的经济效益，很多企业，尤其是制造企业把重点放在降低生产成本上。
有效地实现成本控制是制造企业一直以来的一大难题，虽然通过现代信息技术以 及充分利用网络平台，企业的成本管理有明显的改善，但还是存在诸多问题，需 要我们不断地改进。
2.1企业内部信息流通不畅，无法及时为成本管理部门提供准确、完 整的信息。成本管理部门主要是根据生产计划做出生产的预算，为此需要准确的 了解到销售部门的销售情况，以及仓储部门的物料清单（BOM），以及物流部 门的货物是否能够及时到货为生产部门提供充足的原材料。然而，在很多企业的 销售部门、仓储部门、物流部门、采购部门他们之间的信息流通较少。为此，成本管理部门在做成本预算和成本控制的时候需要他们自己花费大量的时间和精 力去获得这些核算的基础数据。
2.2计算出的成本信息具有滞后性，不能为企业提供及时准确的生产 成本信息。但是由于制造企业本身的特点，产品生产的工艺较为复杂，数据量多 而杂。虽然现在的企业基本都已经实现了会计电算化，但由于企业决策所需的数 据不同，也具有很大的灵活性，所以主要还是需要人工核算生产成本。
2.3采用的标准成本管理体系所采用的数据缺乏准确性、动态性。企 业通常以同行业的标准成本以标准，但是，每个企业自身的生产率以及所处的阶 段是不同的，导致企业不能进一步核算出更准确的生产成本，也不能做出合理的 生产成本差异分析。
2.4未能顾全大局，缺乏战略性的思想。企业的成本管理部门基本上 把成本控制的重点都放在了企业内部的生产成本管理上，从而忽略了与供应商、 经销商之间的战略合作关系。
3在ERP环境下成本控制的实施 3.1成本预算阶段 首先，需要弄清企业所处的阶段（初创期、成长期、成熟期、衰弱期）， 然后对比同行业、同阶段，成本管理模块做的较好的企业相比，结合企业自身的 特征，以此来建立标准成本管理体系。其次，加强与销售部门信息交流，了解产 品的销售情况，做出产品的生产计划以及详细的成本预算。利用ERP成本模拟的 功能，做出每种产品的作业链以及BOM结构，再从作业链的每一个环节、BOM 的构成的每个成本因素进行预算分析。另外，还需要全面地了解企业销售情况， 以及原材料，产品的库存情况，产品的生产周期，废品率等，再根据做出的生产 计划，倒推出每个阶段应该采购的原材料。保证原材料可以及时供应生产的需要， 同时，又不会构成原材料和产品的库存积压的现象。
在ERP环境下，在生产部门，采购部门、仓储部门、销售部门的每位 员工，要及时定期在ERP系统中更新成本预算和控制所需的数据，保证数据的及 时性、准确性、完整性，以便成本管理做出高效的预算决策。
3.2成本控制阶段这个阶段主要是对成本预算的跟踪与控制。产品成本的构成主要是直 接人工、直接材料，以及制造费用的归集与分配，最后可以形成一个产品成本清 单，在归集成本比较全面的前提条件下，可以形成一个固定的成本计算模式。在 生产阶段，对比每个成本因素的计划成本与实际成本。从原材料的采购入库、领 料出库生产，产品入库，每个产品的成本都会发生变化。核算产品的生产成本， 发现产品成本的差异并分析差异。主要包括对原材料采购成本的控制，以及在生 产过程中对物料耗费的控制。
原材料的采购，在做成本预算的时，BOM中每项原材料都有标准的 采购计划成本，具体包括标准的材料费和间接的采购费用。标准的材料费用是基 于材料当时的市场价格以及未来市场价格走势的一个预估。间接的采购费用，具 体包括采购人员的差旅费，以及材料的运输费等，也是在公司严格的规定下制定 的费用标准。比如采购人员的差旅不能超过合理的价格，若超出，由采购人员自 己贴补，杜绝员工利用公司的报销优惠从而增加了原材料的采购成本。对于最终 形成的原材料的采购成本也要与预算做出对比，对于最终原材料的采购价格以及 选择的供应商，采购人员都需要做出合理的解释，同时，采购人员应该在采购前 对备选供应商做出合理的分析，采购的原材料的性价比作出分析，以及时时跟踪 原材料的价格走势，而这些也是需要采购人员在ERP系统里需要维护的信息，成 本管理部门便可从系统里获得所需的数据。
物料耗费的控制，可以采用标准成本法，把耗费的实际情况与计划相 对比，并及时优化生产过程中不合理的工艺流程，提高资源的利用率，降低废品 率。
3.3成本差异分析 主要从造成成本差异的直接原因分析和间接原因分析。直接原因方面， 企业主要还是利用的标准成本与实际成本之间的差异进行分析。在一定的期间， 单位产品都会存在一个标准成本与实际成本的差异，制造企业需根据自身的特征， 采用因素分析法、对比分析法、连环替代分析方法等找出产生差异的原因，并及 时采取措施降低差異。间接原因方面，首先，成本管理人员应具有全局战略的思 想，把握企业的运作流程，了解ERP里的每个数据后面所代表的意义。其次，保 证ERP中数据的及时性、准确性、完整性，避免因为数据的不准确，影响成本差 异的分析。
4结束语制造企业中的成本管理模式各异，也存在着诸多的问题，制造企业应 该充分利用在ERP的环境下，逐渐改善存在的问题。因为篇幅有限，本文也只是 简单的进行了成本预算和控制的研究。
作者简介：
王敏，1991.3.29，女，汉族，四川自贡，重庆理工大学学生在读研究 生，会计学。
来源：中国国际财经 2016年11期