我国机器制造业质量管理论文（共2篇）
我国机器制造业质量管理论文（共2篇） 第1篇：我国制造业质量管理策略研究 我国制造业的发展受到国外发达国家的影响很大，虽然迅速建立起了 制造业的基础，但是在相应地工艺、技术等方面还存在着一定的差距。大多制造 业都是由原先的手工作坊逐渐发展而成的，因此规范对其质量管理，是发展我国 制造业的重要途径和根本措施。笔者以制造业质量管理中存在的问题为导向，提 出了加强我国制造业质量管理的策略，希望能够有效地改善我国制造业质量管理 状况。1.我国制造业质量管理存在的主要问题 现在我国的很多制造业都进行了ISO9000国际体系的认证，但是企业 的质量管理状况仍存在着很大的问题。制造业的质量管理并不是一个简单的问题， 其不但涉及到设计阶段、生产阶段，还涉及到过程监管阶段、培训提升阶段、管 理阶段等各个方面的问题。但是我国的制造业往往缺乏一个比较宏观的质量管理 认识，因此在实际的质量管理中难免会出现一些问题。具体来说，我国的制造业 质量管理主要存在以下几个方面的问题：
1.1企业服务观念不强 虽然现在已经有了比较规范的质量认证体系，但是对这个体系背后的 内涵，但是我国的企业对其中的根本内涵认识却不深刻。企业进行质量管理的目 的是为了向顾客提供更满意、安全的产品，是为了更好地为顾客服务。这体现着 以人为本的观念，是现代企业发展的精髓所在，但是我国的制造业却遂于表面， 并未掌握好质量管理的意义，往往质量意识、服务观念浅薄，这就造成在实际工 作中质量管理往往流于表面。
1.2管理观念淡薄 质量管理本身是一种管理行为，管理就需要有一定的管理制度和管理 办法，但是在我国的制造业中却为树立相应的理念。在西方经济文化的侵蚀下， 我国的企业行为表现出很强的经济性，管理者往往以经济效益来论成败，我国市 场经济发展还不成熟，其中对于质量管理和规范的措施并不是非常健全，这样就造成了了在企业的设计、生产、检验、考核等各个方面都缺乏质量管理理念的渗 透，企业员工缺乏相关的意识，企业的眼光都局限在眼前的利益上，而对于企业 的长远发展往往有所忽略，这也造成了我国制造业发展生命周期比较短的特点。
1.3形式主义过剩 在有了质量认证体系之后，企业盲目跟风，认为只要达到了相应地标 准就能证明自己企业产品的质量。这就使得大量企业生搬硬套质量认证体系的相 关要求，使自身的质量达到其相关的标准，并大肆进行广告来吹捧自己企业的质 量。实际上质量认证体系的标准是产品的最低点，其本身是为了规范地对制造业 产品的质量进行管理，但是很多企业却将质量认证作为表面文章，并未对生产工 艺、技术进行相应地创新和发展，这样就使得企业的综合实力难以提高。
1.4管理方法不当 虽然有一些企业试图对自己产品的质量进行管理，但是采用的管理方 法不当，往往达不到理想的管理效果。质量管理方法发达国家相对于我国更加成 熟和完善，企业在引进相关管理方法的时候不但要考虑到其可行性，还应该考虑 到过的具体国情，包括政策因素、市场因素等，这样才能达到理想的质量管理效 果。
2.加强我国制造业质量管理的策略 2.1转变观念 有别于服务业，制造业的服务性并不是很强，但是有一点是共同的， 其都提供产品。只不过制造业提供的是切实存在的实物产品，而服务业的产品是 服务本身。为了加强制造业产品的质量，首先就要从其内部矛盾着手，只有真正 提升其思想观念，才能真正地促进企业的发展。为了达到这个目的，企业要进行 从上而下的观念的渗透，在公司的制度管理上、绩效管理上下功夫，才能够达到 理想的效果。
2.2深化对质量的追求 质量认证体系只是对制造业质量的一个最低的标准，随着现代市场经 济的信息获取途径越来越多，人们能够获取产品质量的途径也相应丰富。企业要 获得长久的发展，就需要依托于自身产品的质量和信誉，不断在以往基础上进行创新，这样才能够达到理想的效果。为此，企业应该进行阶段性的质量提高目标， 保证其能够切实落实，只有这样才能够不断提高企业的竞争力。
2.3加强对制造各个环节的质量控制 制造企业的生产涉及到众多的过程，其中对产量的质量影响比较大的 有产品的设计环节以及产品的生产环节，现在很多企业都将其主要的精力放在了 产品的生产上，通过改进企业的生产条件、施工工艺等来保证产品的质量，但是 却忽视了产品的设计环节，产品的设计为产品打下了一个蓝图，如果在设计上不 能用心的话，将很难取得理想的效果。
2.4利用现代的管理方法 在市场经济的条件下，产品的生产工艺、材料供给、生产环境等方面 的差异正在不断较少，对于产品的质量影响比较大的因素就是管理因素。一个企 业的管理方法应用的好，将会使设计、生产等各个环节更加规范，避免发生什么 差错，这样就能很好地保证产品的质量。现在的管理方法有很多，诸如古樟树模 型、基准评价、失效模式等，只有将这些方法融入到生产制造中去，才能够更好 地促进我国制造企业的产品质量。
2.5加强对人员的培训 无论是质量认证体系，还是质量管理都是一个比较复杂的体系，为了 保障企业产品的质量，就需要使员工加深对这些内容的理解，这样才能达到理想 的效果。为此，企业应该定期组织员工培训加强其对于体系内容，质量管理流程 的认知，这样才能更好地保证企业产品的质量。
3.总结 制造业作为我国经济发展的重要支柱性产业，对于我国的国民经济有 着重要的影响，为此就需要提高其发展水平。而产品的质量对于制造企业来说至 关重要，为此我们就需要加强对制造业的质量管理。本文分析了我国制造业质量 管理中存在的问题，并提出了相关的质量管理策略，旨在更好地促进我国制造业 的发展。
第2篇：浅谈机械制造业质量管理规范化建设 1概述随着社会经济的发展，我国机械制造业已逐步过渡到以销定产的销售 模式。然而，现阶段不少机械制造企业追求的目标只是自身利润最大化，这种短 期目标容易导致企业战略和行为的“短视”。
制造企业应将企业、顾客作为利益的共同体，通过高效有序的质量管 理方法和先进的制造水平，吸引、获得、留住和发展有价值的顾客，并与其保持 终身的互动协作关系，了解并有计划地满足其需求，最终与其实现双赢。只有企 业质量管理中价值链的每个要素都能够取得赢利，整个价值链才能够持续发展。
本文详细介绍了企业质量管理规范化的建设内容。
2质量管理规范化建设 机械行业产品制造都要经过多个工序。我们将各工序的质量按满分 100分来计算，假设共有10个工序，如果每个工序都只做到99%的质量，那么最 终成品的质量就是99%的10次方为90%，得出产品质量为90分。也就是说，工序 越多，对产品的最终质量影响越大，只有所有工序都做到满分，最终的产品才能 达到质量100%的效果。而如何使每个工序都是满分，就成为现代机械制造企业 质量管理的首要方向和目标。
2.1体系建设 工序作业时，有很多因素会对质量产生影响，包括人员技能、操作方 法、设备工具、原材料、环境等。要使这些影响因素都能满足质量需求，需要建 立标准化的作业要求，也就是作业指导书。作业指导书应详细介绍各工序操作步 骤，并明确人员的技能要求、设备的操作要求、材料的规范要求及环境条件要求， 以保证各工序的产品质量。
作业指导书遵循“规范、切实、可行”的原则，一般由熟知该工序的技 术人员编写，也可由操作者编写。编写过程中应结合人员、设备、材料、环境等 各方面的因素，实事求是，以生产出最佳产品为目标，为操作者提供可靠、可行 的参考文件，并经过公司技术主管审批后发布实施，成为体系文件。
2.2严格实施 合格、有效的体系文件建立完成后，执行就成为当务之急。为保证作 业指导书的实施，从公司高层领导开始，就应有严格执行落实的态度和意识，并要将这种意识传递至生产线每位员工。而技术管理人员应大力推广作业指导书执 行规范，加强现场巡查，指导操作者，发现未按要求执行的，严厉制止，必要时 应采取一些考核措施，让每个人都意识到“这样做是不对的”。当大家都能够按照 要求做好每一个细节的时候，“优质品”的时代就来临了。
2.3检验 为保证每个工序都是合格的，应对每个工序结果进行检验，这就需要 建立一个检验标准。检验标准要结合操作过程，涵盖每一个细节，应经受得住推 敲及考验。这个标准也应传递给每位操作人员，使其在生产过程中时刻警惕。
2.4不合格品控制 制造过程中总是会产生一些不合格品，为确保不合格品得到识别和控 制，防止不合格品非预期的使用，需要制定一套处理不合格品的有效制度，规定 不合格品处理的职责和权限。
制度应包括：（1）发现不合格品的过程和标准，以便更精准的发现 不合格品，避免遗漏；
（2）不合格品的评审权限，针对不合格品的分类制定不 同的评审权限，提高工作效率；
（3）明确不合格品的处理方法，使其得到有效 控制。
2.5纠正措施 不合格品产生的原因有很多，但最终处理结果都是使其得到有效控制 并杜绝不合格的再次发生。首先找到不合格产生的根本原因，从人、机、料、法、 环等多方面因素加以考虑，然后针对这些因素，制定切实可行的纠正措施，并加 以验证，确保不合格不再发生。
2.6最终检验 为保证最终产品质量合格，应由规范的检测机构对产品的质量进行检 验，此时检验标准应以顾客要求为依据，并出具规范的检测报告。
2.7售后服务 售后服务是处理顾客在产品使用过程中发现的问题的渠道，优质的售 后服务是保证顾客再次光临的重要条件。每一个行业都应有售后服务的意识，如果顾客的售后问题无法得到满意处理，那么失去的就不只是一个 顾客。
目前，大多数机械制造企业的领导仍然存在重产品销售、轻售后服务 的观念，这是十分可怕的。企业必须提高服务质量，增强诚信度，从而获得更高 的评价及口碑，获取长远发展。
3持续改进 持续改进是企业永恒的主题。企业发展要以顾客为关注焦点，而顾客 的要求是不断变化的，企业要提高顾客满意度，就必须开展持续改进活动。
持续改进是保证企业的不断发展的重要措施，主要从以下三个方面考 虑：
3.1体系维护 体系包括制定的各类程序、标准、作业指导书等。在生产过程中，应 针对输入、过程、输出不断改进，同时应保证体系文件的不断更新，确保与实际 一致。同时，这些改进与更新必须以满足顾客要求、保证产品质量为根本。
3.2顾客满意度调查 顾客满意是指顾客对其需求或期望已被满足的程度的感受，满意度是 顾客满足情况的反馈。顾客满意度可从已交付产品质量报告、顾客意见调查、顾 客赞扬、索赔和经销商报告等渠道获得。通过顾客满意度收集分析，确定企业存 在的问题，制定改进措施，从而改善、提高顾客满意度。
3.3预防措施 预防措施是指为消除潜在不合格或趋向不合格所采取的措施。企业在 开展预防措施时，首先，应明确潜在不合格的发现途径，收集各类质量参数，确 定潜在不合格的来源；
其次，运用先进的测量分析工具进行分析，如FAME表、 MINITAB等，找出潜在或趋向的不合格；
最后，制定有效的预防措施，杜绝这 些不合格的再次 发生。4文件及记录 4.1文件管理 文件管理是指对文件的编制、评审、批准、发放、使用、更新、再次 批准、标识、回收和处置等全过程活动的控制，目的是确保文件使用的有效性、 时效性及合法性。
4.2记录管理 记录是一种特殊类型的文件，是阐明所取得的结果或提供所完成活动 的证据的文件。记录为产品符合要求和过程有效提供证据，在有需要的时候实现 可追溯性，记录中的信息和数据成为持续改进的输入。因此，保证记录的及时、 完整、及准确性是企业质量管理规范化运行的重要体现。
5结语 机械制造企业要建设规范化的质量管理体系，采取有效的质量管理方 法，不断提升产品质量，持续改进，持续发展。