点检制在煤矿机电设备管理中的应用
点检制在煤矿机电设备管理中的应用 1点检的十二个环节 （1）确定点检维护点。科学地分析每一台机电设备， 查找故障最容易发生的部位或者老化位置，主要包括七个部 位（分）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触 部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位及电控部分。（2） 确定点检标准。根据设备维护点的不同，按照每个部位分别 制订点检标准。（3）制定点检定期。针对每一个关键点的 实际情况，以及设备所在的位置，分别制定出点检周期。（4） 确定点检项目。根据设备运行的情况，以及设备生产特点， 为每个点制定不同的点检项目。（5）落实到个人。根据点 检的部位和设备运行工况要求，落实由谁进行检查，是岗位 工、检修人员还是技术人员。（6）制定点检定法。针对不 同的设备，制定不同的点检防范，是通过感官还是通过现代 化仪器设备。（7）制定点检步骤。由于设备运行工况以及 技术要求不同，要制定点检步骤，防止在点检中造成实际生 产遂宁市，例如是在运行中检查还是停机检查。（8）详细 记录。将点检数据，按照制定好的格式，清晰记录。（9） 点检问题处理。在点检过程中，要根据实际情况对设备运行 情况和处理结果记入检修记录。并且及时报告有关人员安排 处理。在问题处理时候，要落实到个人。（10）点检数据分 析。采集设备运行历史状况数据，组织相关技术人员，对系 统数据进行预先研判，综合评估点检数据，制定出合理的维修对策。（11）改进。通过对点检中暴露的相关问题的不断 改进，制定新的预防和改进措施，彻底消除故障。（12）评 价。通过对点检中改进的问题不断进行评价，不断完善，循 环往复，维护设备在运行中的稳定。2实施点检的具体方法 根据机电设备相关技术文件以及维修标准，结合现场设 备维护人员经验和设备状况，针对性的制订设备的点检具体 实施方法及步骤为以下几点。(1)根据点检设备的不同，划 分点检区域。把全矿需要点检的机电设备，根据区队十二个 区队的生产管理区域和维护人员的维护区域划分制定出点 检范围和区域。将责任落到到每一个区队。(2)以“简、快、 全”为原则制订点检路线图。针对每一个点检对象制订各自 的点检路线图，提高点检效率。(3)基于PDCA循环模型制订 点检的业务流程。将设备点检过程，制定出详细的点检工作 模型，即点检员进行计划、实施、检查、修正、反馈的PDCA 工作循环步骤。（如图1)(4)针对性的编制点检计划书，按 照点检计划书和点检标准实施点检工作，并填好点检记录表， 收集、整理各类资料。
3实施效果 点检现代设备管理制度，为促进乌兰木伦煤矿在煤矿安 全高效生产发挥了重要作用。经过对点检环节以及点检体系 的不断优化，制定更适合乌兰木伦煤矿的点检的业务流程， 使乌兰木伦煤矿的机电设备事故明显降低，设备运行故障率大大降低，设备完好率从原来的80%提升到现在的90%以上， 年节约维修经费达到50万以上，机电设备实现了6个月零事 故的好成绩，极大促进了乌兰木伦煤矿经济效益的提升。