制造企业管理模式研究：国际发展趋势与我国创
制造企业管理模式研究：国际发展趋势与我国创 在全球化的竞争背景下，中国制造业的持久竞争优势和持续发展，仅 仅依靠劳动力成本低是不 够的。企业持久的竞争优势和持续发展的源泉是不断 的企业创新。管理创新作为企业创新的一个 重要方面，对中国制造企业发展具 有重要的意义。一个国家如果没有企业管理创新机制和现代化 的企业管理体系， 就不可能产生具有国际竞争力的现代制造业。实际上，以管理信息化为主要创新 内容的企业管理创新，如制造资源计划(MRPII )、企业资源计划(ERP)、供应链 管理(SCM)等，被认 为是现代制造业企业竞争制胜的利器。因此，制造业的企 业管理创新状况和管理信息化水平，对中 国能否实现从制造业大国到制造业强 国转变具有决定性的影响。一、世界制造企业管理模式的类型与发展趋势 一般而言，市场对制造企业的要求是高效、低耗、灵活、准时地生产合格 产品和提供顾客满意的 服务，也就是说产量高、成本低、品种丰富、适应性强、 质量高、交货准时是制造企业竞争制胜的要 素，也是制造企业管理模式追求的 目标。但在不同的时代，对这些要素的要求高低程度是不同的， 因而企业管理 模式的发展呈现不同的特征。从20世纪初期到现在，可以将制造企业管理的技术 发 展和模式创新划分为两个阶段，第一阶段是20世纪初到20世纪60年代的传统 管理模式阶段，第 二阶段是20世纪70年代以后的现代管理模式阶段。
17世纪，在工具机和蒸气动力机的支撑下近代制造业产生于英国。随 着科学技术的进步，制造业不断发展，到19世纪后半叶，单一品种或少品种小批 量生产成为制造企业的生产模式，替代了手工作坊的制造生产模式。此时的制造 企业的管理方法属于师傅带徒弟式的经验管理。其特点是 工人具有高超的操作 技术;生产过程组织分散，无论从产品设计还是零件的制造，都是分散的，最终 由公司的负责人协调;使用通用设备，实行单件生产。到19世纪末20世纪初，世 界科学技术的中心己经从欧洲转移到美国，在电力技术革命推动下，以零部件生 产的标准化、系列化为基础的大量生产的制造企业管理模式产生了。这种模式的 产生适应了企业提高劳动生产率，降低生产成本进 而増强竞争力的需要。这种 模式的创始人是福特，其发源地是福特的汽车公司。这种管理模式是 以亚当.斯密(Adam Smith)的分工理论为指导，在惠特尼（E. Whitney)提出的“互换性”和 “大批大量”、爱温斯(Olver Evons)将传送带技术引入制造系统以及泰勒(F. Taylor) 的“科学管理”等基础上发 展起来的。这种大量生产的管理模式强调的是高效、 低耗及合格产品，管理技术围绕大批量、低成 本做文章。20世纪初期，由于商 品的相对匮乏，企业间竞争的焦点是如何高效低耗地生产出产品。
企业竞争力 主要体现在大批量生产、提高劳动生产率、降低生产成本的能力上。这种大量生 产模式，相对于以前的手工场制造方式及单件小批机器生产模式，能够迅速提供 大量质优价廉的产品， 极大地提高企业的竞争力。大量生产的制造企业管理模 式的巨大成功，使得这种模式在20世纪 30—50年代得以迅速在世界范围内推广 和发展，加速了工业化的进程，为世界经济发展和人类社会进步做出了巨大贡献。
20世纪60年代以后，西方发达国家工业化进程的完成，工业化的实现 给资本主义国家带来了 物质上的极大丰富，消费者的需求结构普遍向高层次发 展，于是企业间的竞争重点由数量转向质量 和品种，高质量、多品种逐渐成为 企业间竞争制胜的关键要素。从20世纪70年代以来制造产品的 市场发展趋势看， 对服务、可靠性之类的质量要求日益提高，品种的要求日益丰富，而对交货期的 要 求越来越短，产品生命周期日益缩短，生产批量越来越小，重复订货的可能 性越来越小。为了适应 消费者的需求结构普遍向高层次发展的需要，以高质量、 多品种为目标的制造业企业管理模式的发 展与创新也就成为企业増强竞争力、 寻求生存和发展的必然之举。从20世纪50年代中期苏联最 早提出成组技术以后， 世界各国针对大量生产模式的不足对制造管理技术和模式进行了众多创新， 包 括制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP II)、准时生产(Just in Time JIT)、柔性生产 (Flexible Production System, FPS )、精益生产（Lean Production )、企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP)、供应链管理 （Supply China Management，SCM)、灵捷制造(Agile Manufacturing，AM )、大 规 模定制生产（Mass—iustomization )等。
从世界范围上现代制造管理模式发展现状看，这些制造企业管理模式 大致可以归为三类，一是 美国企业模式，二是日本企业模式，三是其他模式。
美国企业模式最初可以追溯到一种被称为订货点法的生产制造管理方法。订货点法是一种库 存量不低于安全库存的库存补充方法。依靠计算机技 术的发展，订货点法进一步发展成为物料需 求计划(Material Requirements Planning, MRP),在此基础上，考虑到企业外部市场需求和企业内部生 产能力、 各种资源的变化，在MRP的基础上増加了能力计划和执行计划的功能，就发展成 为闭环的 MRP。闭环的MRP就成为一个完整的生产计划与控制系统。进入20世 纪80年代，在闭环MRP的 基础上产生了制造资源计划(MRPU)，MRPI不仅涉及 物料，而且将生产、财务、销售、技术、采购等 各个子系统结合成一个一体化 的系统，成为一个广泛的物料协调系统。到了 20世纪90年代，市场 竞争日益激 烈，消费者需求特征发生了巨大的变化，仅仅依靠一个企业的资源己经无法实现 快速响 应市场需求的目的，随着网络技术的发展，涵盖企业内外所有资源的供 应链管理(SCM)、企业资源 计划(ERP)、灵捷制造)、大规模定制生产(MC)等管 理模式相继产生。
日本企业模式是以准时生产制(JIT)为代表的。准时生产制是日本丰田 汽车公司20世纪60年代创造的采用看板系统和倒流水拉动方式的追求零库存的 制造企业管理模式，保证成品在销售时 能准时生产出来并发送一组件能准时送 入总装一部件能准时进入组装一零件准时进入部装一原材 料准时转为零件。这 种模式旨在消除超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零件和工作时间。
针 对准时生产制的特点，美国麻省理工学院研究者柯瑞福赛克(John Krafcik)更广泛 地给日本汽车 工业生产管理模式命名为精益生产(LP)。精益生产可以表述通过 系统结构、人员组织、运作方式 和市场营销等各方面的改革，使生产系统对市 场变化作出快速适应，并消除冗余无用的损耗浪费， 以求企业获得更好的效益。
进入20世纪90年代以后，日本制造业的大公司在探索制造生产自动 化技术的基 础上，针对大型自动化生产系统过于复杂、对上下游协作厂商（供货商和销售商) 要求 高、需要巨额投资等问题，又创新出一种更依存于人、富有灵活性的制造 模式一作业单元生产 (Cell Production或Cellular Production)模式或细胞生产方式。
所谓“作业单兀”是指生产上能独立完 成整个产品的全部生产作业的一个组织单 位，一个作业站配备有生产一类产品的全套设备和若干 全能作业者。该模式采 用率较高的行业是一般机械和电气机械，被认为具有缩短提前期、提高品种 适 应性、减少库存和节省人力等优点。
其他模式是指除上述日本、美国企业模式以外的其他在MRP和JIT基础上发展起来的制造企 业管理模式和技术主要包括最优生产技术(Optimized Production Technology, OPT)约束理论(Theory of Constraints，TOC)和世界级制造 (World Class Manufacturing，WCM)等。最优生产技术是以色列科学 家古德特(Eli Goldratt)博士在20世纪70年代发展的一种生产组织方式。它吸收MRP和JIT的长 处，以相应的管理原理和软件系统为支柱，以増加产销率、减少库存和运行为目 标的优化生产管理 技术。约束理论是在最优生产技术基础上进一步发展的理论。
世界级制造是对现有优秀跨国企业 生产管理经验的总结，这些经验被概括为一 系列交互作用的原则，这些原则被认为将是下一个10 年制造业的活动安排程序。
总体上说，当今世界制造业企业管理模式创新和发展的趋势是：在满 足高质量、低成本的目标 前提下最大程度地提高企业的灵活性和速度。也就是 说，新的制造业企业管理模式应该能够在尽 可能保持大规模生产管理模式的高 质量、高可靠性和低成本优势的同时，最大可能地提高企业生产 制造的品种适 应性、市场快速响应性，实现成本更低、质量更高、品种更多、适应性更强的目 的。这 种发展趋势，一方面是适应市场对制造业企业的交货期、适应性提出了 更高要求的需要，另一方面 也依赖自动化技术的发展，特别是信息技术、计算 机技术、系统技术的进步，这具体包括计算机通 信、数据管理技术、传感器技 术、专家系统及其开发工具、仿真技术等。同时，包括学习型组织理论、 作业 流程重组理论等组织管理理论的创新，也为制造企业进行制造企业管理模式创新 奠定了组织 基础。
二、我国制造企业对现代管理模式的探索 新中国成立以来，我国制造企业一直是推进我国企业管理科学化、现代化 的主力军。从20世 纪50年代末60年代初的以“两参一改三结合”的民主管理模式 为主要内容的“鞍钢宪法”，到1976、 1977两年在北京内燃机总厂、清河毛纺厂 等企业进行全面质量管理试点;从20世纪70年代末期开 始的全国企业学习北京 内燃机总厂、首都钢铁公司、武汉钢铁公司三个企业，分别解决质量意识、责 任 意识和效益意识问题，到20世纪90年代中期全国学习以“模拟市场核算、实行成 本否决”为核心 的邯钢经验，我国的制造企业创造了许多管理经验和模式，推进 了我国管理科学化和现代化的进 程。尤其是改革开放以来，大多数制造企业逐 渐感受到了市场竞争的压力，开始意识到通过加强管 理、推进管理创新、提高管理科学化水平来提高企业竞争力的重要性。如果对第五届到第九届 (1998年到 2002年）国家级企业管理现代化创新成果的行业分布的粗略统计，从行业排序看， 排在 第一位和第二位的行业分别为机械及交通运输设备制造业和冶金业，都属 于制造业企业，创新成果 数量为79,仅这两个行业的企业创新的成果数就约占总 创新成果数的25. 7%。如果再考虑到化 工、食品及饮料制造、服装及皮革制造、 医药制造等行业的企业管理创新，制造企业管理创新成果数 要占到总数的一半 以上。
与我国经济体制由计划体制向市场体制转变相适应，制造企业管理创 新呈现出市场化导向趋 势，如何适应市场成为制造企业管理创新的核心内容。
进入20世纪90年代中后期，我国制造企业 开始探索以市场为导向，以现代信息 技术、管理技术和制造技术相结合为特征的现代生产制造系统 和管理模式。具 体表现在生产制造系统方面，自1995年我国开始研究、应用和推广现代集成制造 系统(CIMS)，到现在实施现代集成制造系统应用示范的企业己经有201家，覆盖 机械、电子、航空、 石油、化工、轻工、纺织、冶金、兵器等制造行业。现代 集成制造系统是以信息集成和企业过程、资源 优化为特征，通过现代信息、管 理和制造技术的结合实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行， 加快企业 产品研制周期、提高质量、降低成本、改善服务、优化环境，从而提高企业的市 场应变能力 和竞争能力。对试点企业调查表明，实施CIMS使产品开发周期平均 缩短35. 8%，库存资金占有平 均减少12.8%。一些学者还提出了 21世纪的中国 制造业的先进制造战略。其中“精简一灵捷一柔 性”（Lean— Agile—Flexible, LAF)生产系统是这方面的一个代表。“精简一灵捷一柔性”（LAF)生产 系统试图 全面吸收灵捷制造（AM )、精简生产（LP)和柔性生产（FP)的精髓，包含全面 质量管理 (TQC)、准时生产QTT)、重组工程(Reengineering)和并行工程 (Concurrent Engineering )等现代生产管理 经验，通过组织创新和调动人的积极性， 全面集成技术、组织、人员等资源，从而实现快速灵捷适应 市场变化、高效率 满足消费者需求。具体在生产管理模式方面，制造资源计划MRP U、企业资源计 划ERP管理模式正在我国得到逐步应用和推广。20世纪80年代初，我国机械工业 系统中一些企 业如沈阳第一机床厂、沈阳鼓风机厂、北京第一机床厂、第一汽 车制造厂、广州标致汽车公司等先后 从国外引进了 MRPII软件。20世纪90年代 以后，随着改革开放的不断深化，我国的经济体制己从 计划经济向市场经济转 变，我国企业己进入体制转变和创新阶段，这使得MRPII在中国的应用与推 广 取得了较好的成绩。这不仅表现在MRPII的应用领域己突破了机械行业而扩展到航天航空、电 子与家电、制药、化工等行业，还表现在一些典型的企业，如成 都飞机制造工业公司、广东科龙容声 冰箱厂、山西经祎纺织机械厂、上海机床 厂、一汽一大众汽车集团等，应用MRPII系统取得了非常好 的效果。其中，北 京第一机床厂的管理信息系统实现了以生产管理为核心，联接了物资供应、生产、 计划、财务等各个职能部门，可以迅速根据市场变化调整计划、平衡能力，效率 提高了 30多倍，为此 于1995年11月获得了美国制造工程师学会(SME)授予的 “工业领先奖”；
广东科龙容声冰箱厂的 MRPII 项目，经美国 APICS (美国生产 与库存管理协会 American Production and Inventory Control Society Inc.)的专家认 定达到了 A级应用水平。
三、我国制造企业管理与世界先进水平的差距 第一，我国制造企业管理模式还处在从传统向现代转型的时期，还没有形 成适合企业自身发展 的现代管理模式。虽然我国多数制造企业在市场竞争的压 力下，不断引进大量先进的生产管理理 论、方法和技术，如全面质量管理、工 业工程ffi、计算机辅助制造和管理（AD、CAM )，有些企业也引 入了 MRPII、 JIT、ERP等，管理水平己有了一定程度的提高，但从总体上看，多数企业并没 有从根本 上改变传统管理模式，各种现代管理、技术和方法也没有发挥应有的 作用，产生应有的效益。从企 业内部看，存在的问题包括：以产品为中心”的组 织生产方式无法适应多品种要求，生产管理工作 的非制度化、程序化、标准化， 机构臃肿、管理效率低，企业内信息沟通迟缓、决策速度慢、不适应市场变化， 以高库存保证连续生产、难以降低成本员工的积极性得不到充分发挥，等等。从 企业外部 看，存在没有规范的业务往来关系、企业间缺乏明确和真正密切的协 作关系、市场不成熟、供货及时 性难以得到保证等问题。
第二，我国制造企业管理水平与世界先进水平的差距突出表现在管理 信息化水平低。从总体 上看，虽然我国企业日益重视企业信息化建设，对信息 化方面的投资日益増多，但信息化水平还较 低。根据国家经贸委经济信息中心 在2001年对638户国家重点和地方骨干企业(其中制造企业约 占50%以上)的调查 统计分析：全部实现基础性管理系统(OA、MIS等系统)的企业仅有48户，仅占 总 数的7.5%,部分实现的企业占59.9%,尚未实施的企业208户，占32.6%;全部实现综 合性管理 信息系统(包括CIMS、ERP等系统)的企业只有30户，仅占4.7 %,部分实现的也只有196户企业， 占30.7%,尚未着手的412户，占64. 6%;基本实现电子商 务的企业只有8户，仅占1. 2%,尚未着 手的482户，占75.5%;虽然有435户企业建 立了网络，占68.2%,但只有18. 3% (117户）的企业做 到每周更新一次信息；
只 有21. 6%的企业（138户）开展了初步电子商务，但电子商务销售额仅占 638户 企业2000年销售收入总额的0.19%。从制造企业信息化建设投入看，还不能满足 企业的需 要。据一家资讯公司对25个省市自治区百余家大型企业信息化建设现 状调查表明，大型制造企业 拥有的计算机只达到实际需求的61.2%,联网的计算 机只达到实际需求的50.7%,己经铺设网络 的业务部门只达到实际需求的54.3%, 且多在财务部门和设计部门。另外，从信息化应用领域看， 我国企业真正在生 产制造过程中采用信息化管理的比重较低。中国企业家调查系统2001年对 1000 家企业的调查表明，企业信息化的主要应用领域是各种财务会计报表(68.6%)， 生产手段采用 计算机控制的只占24.9%,其中大型企业该比例为31.9%,中型企业 该比例为18.7%,小型企业该 比例为18%;国家经贸委2000年对100家重点企业的 网络应用情况调查表明，在制造管理方面，完 全使用和部分使用网络的比例分 别为8%和65%左右，未使用的占23%左右，其应用程度低于经营 决策、研究开 发、采购管理、客户关系管理等领域。
第三，我国制造企业管理水平低还表现在制造企业管理国际化程度低、海 外投资少。虽然从 1992年开始，中国政府明确提出国内企业要“利用两种资源、 开发两个市场”，一些生产性企业集团 开始向国外投资建厂，但迄今为止真正意 义上的制造业大型跨国公司还几乎没有。因此，我国制造 企业积累跨国管理经 验的机会较少。一项研究表明，如果从国际化战略、组织结构、人事管理、财务 管理、生产或服务管理、市场营销、研究开发、当地化及经济指标等九个方面构 造指标综合测量企业 的管理国际化程度，在采用5分制的情况下，对处于我国制 造企业“领头羊”位置的海尔集团公司的 管理国际化程度进行评估，其得分只有 2.18分。
总体而言，我国制造企业管理正处于由传统管理模式向现代管理模式 转变的阶段，还没有形成自己独特的企业管理模式，我国制造企业还不具备作为 现代世界制造中心所应该具有的企业管理 现代化水平，而且差距还比较明显。
因此，通过管理创新提高制造企业管理现代化水平、推进向现 代管理模式的转 变，对于提高我国制造企业的国际竞争力、实现中国制造强国梦十分必要。四、通过管理创新提高我国制造企业国际竞争力 1.适应世界管理发展趋势，探索适合我国制造企业发展的管理模式 世界范围内未来制造企业管理模式发展方向可以表述为：以满足市场需求 变化为基点，以信息 化技术在设计、采购、生产、销售、服务等各个业务管理 环节和计划、组织、控制、决策等各个管理职 能领域的全方位的推广应用为核 心内容，通过对管理组织和流程的再造，从而实现培育企业核心能 力和提升企 业国际竞争力、促进企业在激烈的国际市场竞争中不断发展壮大的目的。我国制 造企 业要适应这种发展趋势，学习、移植和引进包括瓦册5^、刚3、人河等在内 的先进制造管理模式非 常必要，但这种学习、移植必须结合我国文化及企业情 况进行创新。和任何技术创新与发展一样， 引进一消化一吸收一创新也同样是 制造管理技术发展和模式创新的规律。日本企业在学习美国先 进的生产管理模 式的同时，结合本国情况创造了准时生产制、精益生产和作业单元等生产管理模 式，从而促进了本国制造业的发展。同样，我们要结合我国企业实际情况，积极 探索具有中国特色 的制造企业管理模式，形成自己的核心竞争能力。为此，要 做到以下几个方面：①要有科学务实的 态度。探索企业管理模式是事关企业生 存和发展的重大管理创新行为，是一项庞大的系统工程，这 必然要求有科学务 实的态度。一方面，中国企业不能够因为面对重大管理创新有畏难情绪而以种 种 借口将诸如ERP之类的先进管理模式拒之千里之外;另一方面，中国企业也不能够 在对这些先 进制造管理模式没有全面准确的把握、没有对企业的现状和发展有 清醒认识的前提下，就盲目地、 人云亦云地、以追赶“时髦”的心态贸然投入巨 资导入这些先进管理模式。尤其是在当今自我炒作 盛行的时代，我国企业家必 须有一双“慧眼”，去伪存真而这双“慧眼”就是科学务实的态度。只有 这种科学 务实的态度，才能够保证探索出一条符合中国实际、増强中国企业核心竞争力的 管理创新 道路。②要有积极稳妥的步骤和风险防范措施。对企业管理模式的创 新，意味着要从企业整体运 作的层次上对原有的管理模式进行变革。这种管理 模式的巨大变革必然面临着巨大的风险，企业 家必须明确回答现阶段你的企业 是否能够承担这种风险，有没有防范这种风险的能力和机制。而 科学的程序是 制造管理模式创新的重要保证。③要建立科学细致的管理基础。任何先进的管理 模 式都需要良好的管理基础工作。我国企业在引进MRPU、ERP等管理模式过 程中，不成功的很大原 因是管理基础工作跟不上。大多数企业在ERP的应用过 程中未能建立健全ERP项目管理体制和 运作机制，不能对ERP项目实行科学的管理和有效的保障。实施ERP之类的管理模式创新，必然 要求建立健全企业全 员的培训体系和考核体系，重视基础管理工作，确保基础数据的准确性和时效 性 等，否则就无法成功实施。
2.强化意识，加大投入，提高制造企业管理信息化水平 21世纪制造业企业的竞争优势在很大程度上决定于企业管理信息化水平。
总体而言，我国企 业还缺乏管理信息化方面创新的意识和能力，我国企业信息 化投入相对较少。“九五”期间，企业在 信息系统建设和应用方面的累计投入占 企业总资产的比例为0.22%,而发达国家大企业的信息化 投入占总资产的比例一 般在5%以上。而且在企业信息化建设投入中，存在“重建设轻维护更新”、 “重 硬件轻软件”、“重网络轻资源”、“重技术轻管理”等错误的认识倾向和观念。从 近几年国家级企 业管理现代化创新成果看，有关管理信息化方面的国家级创新 成果所占比重很低，第五届（998 年)共有48项成果获国家级管理创新奖，其中 只有4项成果属于管理信息化方面的成果；
第六届 (1999年)有45项国家级管理创 新成果，只有2项是管理信息化方面的成果;第七届(2000年)61项 国家级管理创新 成果中也只有4项是管理信息化方面的成果。只是到了 2002年这种状况开始好 转，管理信息化问题得到应有的重视，83项国家级管理创新成果中大致有15项属 于管理信息化方 面的创新。管理信息化水平低，必然导致我国制造业企业竞争 力的低下。提高我国制造业企业管 理信息化水平对培育我国企业竞争优势、提 升竞争力具有重要意义。今后，必须进一步加强对企业 管理信息化工作的宏观 指导、组织领导和政策支持，企业自身要强化管理信息化意识，加大实施力 度， 切实推进企业管理信息化建设。
3.创造各种公共支撑平台，全方位优化制造企业外部环境 无论是提高企业管理信息化水平还是探索和创新制造企业管理模式，都需 要公共支撑配套环 境。目前，我国网络基础设施、产品与服务编码、技术标准 与规范、工程监理、安全认证、网上支付、 物流配送等企业信息化的公共支撑 配套环境都存在问题或差距，信息化公共支撑环境建设滞后于 应用系统建设与 开发，从而阻碍了管理信息化建设的推进和成功。另外一些有关促进制造企业管 理创新的政策环境还有待完善，例如有关创新人才的吸引、激励机制等。政府要 强化服务意识，努力优化制造企业的政策环境，为我国制造企业在国际竞争中更快地发展提供各种条件。这里强调 指出的是，现在非常有必要在全国范围内建 立一个开展商务交换的统一的各项标准和技术支持系 统。商务交换包括标准化 的商务合同、标准术语、条款和系列规范的商务程序;技术支持系统指的 是电子 数据交换(EDI)的转发系统和一系列产品数据和文本数据的交换标准。这对于全 球的商务 伙伴方便地通过统一的界面接口来了解全中国的生产制造能力是很有 吸引力的。它将大量地降 低在整个商务环节中由于时间和地理位置不同导致的 成本有利于我国的企业成为世界各大公司 最理想的合作伙伴，可使我国成为国 际上最好、最大的制造资源库，这是我国的一个不容忽视的竞争优势。